So berechnen Sie den Nullfehler in der Mikrometerschraubenlehre

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Kürzlich haben einige unserer Leser berichtet, dass sie gelernt haben, wie man den Nullfehler einer Mikrometerschraube bestimmt. g.Eine positive Null-Fehlerkorrektur kann durch Subtrahieren des positiven Null-Fehlers, der durch den tatsächlichen Messwert verursacht wird, durchgeführt worden sein. Fall (c): Negativer absoluter Fehler bei 4 Skalenteilen. Eine negative 4-Fehlerkorrektur wird durchgeführt, indem ein schädlicher Null-Fehler zum tatsächlichen Messwert hinzugefügt wird.

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Physik ist ein Messinstrument. In Wissenschaft und Systemen beginnen wir mit Experimenten. Jetzt müssen wir in Experimenten die Technik nehmen. All diese Erfahrung erfordert also Handeln. Bei der Herstellung mechanischer Produkte haben wir die Angewohnheit, ungefähr Teile zu verwenden, um genau zu wissen, ob das Teil den Spezifikationen entspricht. Daher sind Produktions- und Qualitätskontrollmaßnahmen zweifellos erforderlich. Ein ausgezeichnetes Maß ist eine quantitative Geschichte einer oder sogar mehrerer der häufigsten Eigenschaften in Bezug auf den Standard. Die Messperiode ist eine sehr wichtige Bewegung in Experimenten. Es ist wahrscheinlich, dass Maßnahmen direkt oder nicht direkt ergriffen werden. In diesem Artikel betrachten wir unsere eigene Verwendung aller Mikrometerlehren für Schrauben, die Abmessungen, Durchmesser usw. messen.

Wie findet man den tatsächlichen Fehler einer Mikrometerschraube?

Wenn beim Verbinden des Anschlags und des Stiftes an der Mikrometerschraube die Nullmarke hinter dem Zifferblatt liegt, hier die signifikante Linie der Skala, dann spricht man von einem positiven Nullpunktfehler. Um einen nützlichen Null-Fehler zu finden, notieren Sie die Liga auf dem tatsächlichen Zifferblatt (C.S.R.), die der Marke auf der Hauptlinie entspricht.

Die Mikrometerschraube arbeitet nach dem Prinzip des Einschraubens eines geeigneten Fanatikers. das heißt, die rotierende Schnecke bewegt mit der Schnecke eine Ausdehnung, die einer bestimmten Steigung entspricht. Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitten der Gewindegänge einer Schraube kann als Steigung bezeichnet werden. Oder Propellersteigung kann als die Entfernung definiert werden, die sich die Spitze der Propeller bewegt, wenn der Kopf einer bestimmten Person vollständig gedreht wird. Tatsächlich wird mit einer Präzisions-Einbauschraube gemessen, die in der Regel aus der richtigen Gewindesteigung von 2 Umdrehungen pro Millimeter besteht, was konkret bedeutet, dass der erreichte Hub sehr 0,5 Millimeter betragen sollte, wenn der gesamte Revolver abgeschlossen ist. Schraubenlehren sind genauer als Messschieber

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Eine Nonius-Schraubenlehre ist eine E-Gitarre mit einer kalibrierten Schraube, die solide ist, um Komponenten in der Fertigung genau zu messen, die auf mechanische Teile zeigen. Der menschliche Körper, der verwendet wird, um den Amboss und die Blaubeere streng zu halten, wird als Rahmen bezeichnet, und die dicken C-förmigen Rahmen werden in den Mikrometerschrauben verwendet. Jedes unserer Teile ist an einem Ende dieses Chassis genau parallel zur Achse des Vibes montiert, der sich dort bewegen wird. Das zu messende Objekt wird zwischen dem Träger und der Spindel eingespannt.

AbgerundetDieses Teil bewegt die rotierende Station, die den Abstand zwischen sich verringert, insgesamt bis zum Amboss, bis sich das zu messende Objekt dazwischen befindet und auf den Stab trifft. Der feste Teil mit einer unglaublich linearen Gitarrenskala wird per E-Mail an die Hauptskala gesendet. Es übernimmt den Bruchmechanismus der Schraubenlehre.

Das Terminal ist, würde ich sagen, das hartnäckige Teil, durch das sich die Mikrometerschraube immer dreht, diese Prozessverschraubung verursacht jede Bewegung des Grüns und des Terminals selbst. Eine Ratsche kann ein kleines Gerät sein, das im Grunde nur von einer begrenzten Anzahl von Menschen verwendet wird, die damit Energie erzeugen.

Die Kalibrierschraube ist komplett mit zwei Skalen: einer rotierenden Skala, die auf dem entsprechenden rotierenden zylindrischen Teil, auch als Zifferblatt bezeichnet, positioniert ist und die andere 1 auf einer feststehenden Hülse lebt, die zusammen mit der Hauptskala einer Person wird Ärmelskala genannt.

Im Allgemeinen beträgt der kleinste Wert bei allen Typen mit Hauptskala 0,5 mm. Das volle Kontinuum ist in 50 oder einhundert äquivalente Teile unterteilt.

MinimalDie mit einem Messschieber bestimmbare Länge wird mit der kleinsten Zahl erreicht.

Wenn Amboss und Mikrometerstäbe so konstruiert sind, dass sie sich stark berühren, muss das absolute “Nein” auf der Hauptskala gleich der Null auf dem Schalter sein. Aufgrund von Verschleiß und/oder Ausgabefehlern ergänzen sich die beiden Nullstellen jedoch normalerweise nicht, sodass diese Feineinstellung einen Fokusfehler aufweist. Es gibt zwei Arten von Nullfehlern.

Positiver Fehler drei:

Falls aktiviertMontieren Sie den gesamten Amboss und die Mikrometerschraube der angebrachten Spindel, nullMarkierung aus einem Zifferblatt unter der ersten Spektralmarkierung, dann Nullpunktkontrollesollte positiv sein.

Um einen positiven Stop-Fehler zu finden, richten sich die Bruchmarken auf dem Kreisdiagramm (C.S.R.) mit der Linie auf dieser Hauptskala nach unten. Der berechnete Fehler ist dann gleich der Substanz dieser spezifischen digitalen Teilungen durch die ungefähre Schrittweite, die mit der Grundlinie dieser Skala zum Zeitpunkt des kleinsten nach Betrachtung der Mikrometerlehre übereinstimmt. Um den passenden Messwert zu erhalten, subtrahieren Sie den Fehler eines Elements von einer bestimmten allgemeinen Angabe.

Null unkonstruktiver Fehler:

Falls aktiviertAmboss und Mikrometerschraube grün zusammenbauen, Null messen.Die Skalenmarkierung wird meist als Hauptskalenlinie bezeichnet und ist dann Bestandteil des Nullpunktfehlers.negativ genannt.

Um einen negativen Null-Niveau-Fehler auszuwählen, wird die Teilung, wenn das Zifferblatt (C.S.R.) mit dem sorgfältigen Gewinde auf der Grundlinie der Skala ausgerichtet ist. Dann ist im Allgemeinen ein negativer Fehler gleich unserem Produkt, das auf digitale Teilungen auf einer Kreisskala zeigt, die mit der Hauptlinie der Skala und damit den kleinsten Ablesungen auf der Mikrometerschraube übereinstimmt. Um einen korrekten Gesamtmesswert zu erhalten, muss dieser Fehler zum Gesamtmesswert hinzugefügt werden.

Manchmal kehrt die Ausschraubmethode für den Teil der mit dem Drehpunkt verbundenen Zeit für den Kopf in die entgegengesetzte Richtung nicht zurück, da die Litzen möglicherweise abgenutzt sind. Dies wird als Wildparasit bezeichnet. Spielfehler können vermieden werden, indem einfach der Kopf in die entgegengesetzte Richtung gebracht wird, wenn normalerweise neben der Spindel ein neues Objekt zwischen dem Amboss gehalten wird.

HaltenPlatzieren Sie das zu messende Objekt mit angenehmem Druck zwischen dem Amboss und dem Kanal des Mikrometers.
Schreiben Sie nicht viel auf die primäre Messskala als vor dem Nullpunkt des Zifferblatts. Dies wird als Major Scale Search (MSR) bezeichnet.
Beachten Sie die Anzahl der Wählkategorien, die der Grundlinie des Geräts entsprechen.
Fügen Sie MSR und RSE hinzu, um Messwerte zu erhalten.
Ziehen Sie den vorzeichenbehafteten wirklichen Fehler von einigen der obigen Messwerte ab, um den tatsächlichen Wert zu erhalten.

Beispiel. Betrachten Sie einen bestimmten Mikrometer und den kleinsten Wert 0,01 mm.

Der obere Skalenwert beträgt 2,5 mm, aber auch der Skalenwert ist 38. Daher ist der detaillierte Messwert MSR = + CSR-Zurück-Taste LC = 2,5 +38 x 0,01 = 2,5 + 0,38 = 2,88. mm

In diesemGehäuse ist zweifelsohne der kleinste Messwert auf der Sohlenskala beträgt nur 1mm, das Zifferblatt ist teilbarin hundert Teile und jede Teilung des Zifferblatts in 10 Teile.Teilen.

MindestpunktzahlMikrometer Mikrometer bedeutet 0,01 / 10 = 0,001 mm kann bedeuten, dass 1 10 ^-6 x m einem spezifischen Mikrometer entspricht

Einsetzbar – Schraubenebene mit Mikrometer, da die Dicke mit einer Genauigkeit von 1 Mikrometer berechnet wird.

Das Festziehen der Mikrometerschraube verschiebt beim Drehen der nächsten um vier deutliche 2 Millimeter Spiel. wendet sich. Finden Sie jede Schraubensteigung. Wenn die Drehskala in 100 gleiche Teile geteilt wird. Finden Sie die kleinste Zahl auf der Schraubenskala zusammen mit dem Mikrometer.

keine Schraube= Abstandsspreizung beim Verdrehen / Angegebene Anzahl von Transformationen = 2 mm / 4 entspricht 0,5mm

wie man den Nullfehler in der Mikrometerschraube misst

Mindestmengemikrometrische Spindellehre entspricht der Spindelsteigung gegenüber der Zahl der DurchgangsskalaTeilung = 0,5 mm – 100 bedeutet 0,005 mm.

Daher neinSchraube kann automatisch 0,5 und mm betragen, die kleinste Zahl hinter Mikrometerschrauben 0,005mm.

Was ist normalerweise ein Nullfehler auf einem Mikrometer?

Mikrometer-Nullschrittfehler treten auf, wenn der Nullpunkt auf einer vertrauenswürdigen Kausche und die Referenzlinie auf der Hülse nicht übereinstimmen, wenn die Messflächen im Allgemeinen um den Kontakt herum liegen.

Mit angebauter Lehrschraube für Mikrometersteigung0,1 mm und seine Umfangserstreckung wird immer in 100 gleiche Teile geteilt. Finde immer wenigerZählen Sie die Mikrometerschraube.

Hauptsächlich, wenn es um Tracking gehtMikrometerschraube = Schraubenteilung / ZiffernblattPitch bedeutet 0,1 mm / 100 = 0,001 mm.

Daher nicht ganz so spezifischDie Anzahl der Mikrometerschrauben beträgt 0,001 Millimeter.

Wenn die Steigung eine Mikroschraube ist0,1 mm und es ist wirklich eine kugelförmige Skala, die in 100 Teile unterteilt ist. Finden Sie den effektivenLesen Sie nach dem Lesen genau wie abgebildet. Null Fehler.

So berechnen Sie den Nullfehler durch eine Mikrometerschraube

Mindestmengemikrometrische Hammerlehre = Messteilung / Zahl auf einem ZifferblattSteigung = spezifischer mm und 100 = 0,01 mm.

Angezeigte Messwerte =M.S.R. + CSR x niedrigere Menge impliziert 4,5 + achtundzwanzig x 0,01 = 4,5 + 0,28 entspricht 4,78 mm

Behoben =Scrollende Messwerte werden angezeigt – null Fehler mit korrektem Vorzeichen bedeuten Ihren Namen 4,78 – 0 = 4,78 Millimeter

Bei Verwendung eines Schwenkmessers mit einer Volumengröße von 0,01 MillimeterUm den Durchmesser zu messen, der am typischsten mit fast jedem Draht verbunden ist, hat die Spitze wahrscheinlich einen Wert von 0,5 Zoll.mm, auch der Zählerstand auf der Kausche beträgt 25 Teilstriche. Was ist es?Korrekter Durchmesser innerhalb der Linien, wenn der Nullpunkt-Messfehler wirklich +0,005 cm beträgt?

Wie finden Sie die Nullpunktkorrektur eines Bolzenmessgeräts?

Typischerweise löst eine kreisförmige Teilung der Skala einen Null-Fehler aus. Somit ist die Modifikation für einen sehr schlechten Nullfehler = + [entsprechender Kreis auf dem gesamten Zifferblatt × L.C]. Hinweis: Als alternative Methode beträgt die spezifische Gesamtzahl der Divisionen bei allen Zügen jetzt n.

Wird während des Trainings angezeigt =M.S.R. + CSR mal kleinste Zahl bedeutet 0,5 + 27 c 0,01 = 0,5 + 0,27 = 0,77 Millimeter

Korrigierter Messwert =Endgültige Ausblendung dargestellt inklusive Fehler mit korrektem Vorzeichen 0,77 – 0,05 bedeutet 0,728 mm

Bei Verwendung eines riesigen Sets mit einem Mindestvolumen von 0,01 mm.für einen Beurteilungsdurchmesser, der mit einer Stange verbunden ist, beträgt eine Art Ablesung auf der Hülse 1,6 Zollsiehe zusätzliches Studium der Fingerhut ist in 48 Sektoren unterteilt. Wasdie korrekte Höhe des Balkens, welche von dem Fehlen eines Sensorfehlers wurde zu 0,003 cm?

Gezeigtes Verständnis =M.S.R. + CSR z kleinste Zahl = 16 + 48 y 0,01 gleich 16 + 0,48 = 16,48 mm entspricht 1,648cm

Korrigierter Messwert =angezeigt – richtiger Lesefehler mit richtigem Vorzeichen = 1,648 + 0, o03 bedeutet 1,651 cm